Höchste Präzision, Leistung & Qualität für Ihre Produkte
Unser Equipment
SMT-Linien
Unsere SMT-Fertigung setzt Maßstäbe in Präzision und Geschwindigkeit – mit modernster Technologie für höchste Effizienz in der Serienproduktion.
So schaffen wir individuelle Elektroniklösungen auf Top-Niveau, perfekt abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden in Industrie, Medizintechnik und Automotive.
- Bis zu 130.000 CPH (nach IPC) und 136 Feeder pro Modul
- Hochpräzise Bestückung bei ±25 µm Platzierungsgenauigkeit
- Von 0201-Chips bis L150 x W25 x T40mm
- Powered by Panasonic NPM
- Preferred Integrator von Panasonic Europe
THT-Linien
Unsere THT-Linie kombiniert automatisierte Bestückung mit selektivem Hochpräzisionslöten – für zuverlässige, robuste Baugruppen auf Serienniveau.
Damit bieten wir THT-Kompetenz auf höchstem Niveau – präzise, wiederholgenau und perfekt integrierbar in ihre Serienprozesse.
- Panasonic NPM-VF für automatisierte THT-Bestückung mit hoher Flexibilität und Setzkräften bis 100 N
- ERSA VERSAFLOW 4/55 – modulare Inline-Selektivlötanlage mit mehreren Löttiegeln, Stickstoffatmosphäre und vollautomatisierter Prozessführung
- Ideal für mechanisch belastbare Elektronik, Hochstromanwendungen und Bauteile, die nicht SMD-kompatibel sind
- Lötprozesse frei programmierbar – auch für komplexe Layouts oder doppelseitige Bestückung
Reflow-Öfen
In unserer SMT-Fertigung setzen wir auf modernste Reflow-Öfen von Rehm – inklusive Vakuum-Technologie für höchste Lötqualität und minimale Void-Raten.
Damit garantieren wir prozessstabile Lötverbindungen – auch bei anspruchsvollen Designs und empfindlichen Bauteilen.
- Rehm VisionXP+ Vac (o.ä.) mit Stickstoffkonvektion und Vakuumkammer
- Void-Reduktion auf unter 5% – ideal für Leistungselektronik, Automotive und Medizintechnik
- Energieeffizientes Design mit integrierter Wärmerückgewinnung
- Präzise Temperaturführung mit lückenloser Profilaufzeichnung
- Geeignet für Einzel- und Doppelspurproduktion (Single/Dual Lane)
Wellenlötanlagen
Für die effiziente THT-Lötung großer Stückzahlen setzen wir auf eine leistungsstarke SEHO Wellenlötanlage – ausgelegt auf Prozesssicherheit, Durchsatz und Flexibilität.
Mit SEHO sichern wir hochwertige Lötverbindungen auf Serienniveau – zuverlässig, reproduzierbar und rückverfolgbar.
- Single- und Dual-Wellenbetrieb für optimale Anpassung an jedes Layout
- Löten unter Stickstoffatmosphäre für saubere, oxidfreie Lötstellen
- E-Integrierter Sprühfluxer & automatische Profilauswahl für wiederholgenaue Ergebnisse
- Ideal für robuste Baugruppen in Automotive, Industrie und Energieelektronik
Tester
Für die lückenlose Funktionalitäts- und Qualitätsprüfung setzen wir auf modernste In-Circuit- und Funktionstestsysteme – maßgeschneidert für jede Anwendung und jeden Kundenstandard.
Damit sichern wir 100% geprüfte Elektronik – normgerecht, rückverfolgbar und serienerprobt.
- ICT- und FKT-Testsysteme zur Prüfung elektrischer Parameter, Bauteilbelegung und Gesamtfunktion
- Automatisierte Prüfstationen für Inline- und End-of-Line-Tests
- Eigene Adapter- & Vorrichtungskonstruktion mit kurzen Reaktionszeiten
Lackierlinien
Unsere automatisierte Lackierlinie mit integrierter AOI (Automatischer Optischer Inspektion) sorgt für optimalen Schutz elektronischer Baugruppen – kontrolliert, dokumentiert und reproduzierbar.
Damit kombinieren wir proaktiven Baugruppenschutz mit digitaler Qualitätssicherung – ideal für Automotive, Industrie und Medizintechnik.
- Inline-Beschichtung beidseitig mit selektiver Sprühtechnik (frei programmierbar)
- Verarbeitung verschiedenster Lacktypen
- AOI-Integration zur Inspektion von Lackbild, Schichtdicke und Positionierung
- Trocknung im Durchlaufofen für kurze Zykluszeiten
- Teilbeschichtung, Maskierung und kundenindividuelle Anforderungen realisierbar
Die DELTEC GROUP im Überblick
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